目前纖維球濾料反沖洗理想的辦法是采用氣、氣水、水的三段式氣水反沖洗技術(shù)。不同類型的濾池具有不同的反沖強(qiáng)度與反沖時(shí)間，對(duì)于快濾池反沖強(qiáng)度為36~54m/h，反沖洗時(shí)間為5~10min，濾層膨脹率達(dá)40%-50%。另外，在采用離子交換法處理水或廢水時(shí)，以及樹(shù)脂再生操作前也需先進(jìn)行反沖洗，其目的在于松動(dòng)樹(shù)脂層和去除樹(shù)脂層中的雜質(zhì)、破碎顆粒等。

在濾池充水并在濾床層面上保有一定水深條件下先進(jìn)行單獨(dú)氣沖，一方面通過(guò)改性纖維球濾料顆粒間相互摩擦使改性纖維球濾料上粘附的污泥脫落，一方面達(dá)到使濾層攪動(dòng)為均質(zhì)的目的。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的氣沖后，不停氣且氣沖強(qiáng)度無(wú)須改變的同時(shí)加入水沖，水沖強(qiáng)度很小，只要能使脫落的污泥在合宜的時(shí)間內(nèi)升至排水槽即可。氣水聯(lián)合反沖是能否使濾層潔凈的關(guān)鍵。單獨(dú)氣沖時(shí)脫落的污泥在此階段因氣沖保持濾層流化狀態(tài)下加上水沖被有效地托至上層。第三階段停止氣沖，改性纖維球?yàn)V料回落為固定床，使脫落的污泥滯留在上層，隨后的水沖只是漂洗過(guò)程，主要是將上層的高濃度泥水托出濾池，同時(shí)進(jìn)一步清除濾層中剩余的脫落污泥，使濾層達(dá)到較徹底的凈化。*后的水沖洗應(yīng)遵循二條原則，一是不使均質(zhì)濾層狀態(tài)受到破壞，二是按沖洗要求要能夠使濾層中剩余的脫落污泥被有效地去除。

纖維球?yàn)V料反沖洗方式有兩，單水反沖洗和氣、水聯(lián)合反沖洗。為確定纖維球除油反應(yīng)器合理的反沖洗方式，在反沖水強(qiáng)度為10L/m、反沖洗時(shí)間為20min的情況下，首先進(jìn)行單水反沖洗，然后保持反沖水強(qiáng)度和時(shí)間不變，從零漸加大反沖氣強(qiáng)度至30L/m。進(jìn)行氣、水聯(lián)合反沖洗，并分別側(cè)定不同反沖洗情況下的反沖試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，對(duì)改性纖維球?yàn)V料進(jìn)行單水先效果并不理想。